ความก้าวหน้าครั้งสำคัญในเทคโนโลยีตัวทำละลายสีเขียว: ปัจจัยขับเคลื่อนคู่ของโซลูชันชีวภาพและโซลูชันหมุนเวียน

1.อีสต์แมนเปิดตัว “โซลูชันหมุนเวียน” สำหรับเอทิลอะซิเตท โดยตั้งเป้าหมายให้ 30% ของผลิตภัณฑ์มาจากคาร์บอนหมุนเวียนภายในปี 2027

เมื่อวันที่ 20 พฤศจิกายน 2025 บริษัท Eastman Chemical ประกาศการเปลี่ยนแปลงเชิงกลยุทธ์ครั้งสำคัญ: การรวมธุรกิจเอทิลอะซิเตททั่วโลกเข้ากับแผนก “Circular Solutions” โดยมุ่งเน้นการส่งเสริมรูปแบบการผลิตแบบวงปิดโดยใช้เอทานอลชีวภาพเป็นวัตถุดิบ บริษัทได้จัดตั้งศูนย์การกู้คืนและฟื้นฟูตัวทำละลายในอเมริกาเหนือและยุโรปพร้อมกัน โดยมีเป้าหมายที่จะจัดหาผลิตภัณฑ์เอทิลอะซิเตทมากกว่า 30% จากแหล่งคาร์บอนหมุนเวียนภายในปี 2027 นวัตกรรมนี้ช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนจากการผลิตตัวทำละลายลง 42% ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพเทียบเท่ากับผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิม

การพัฒนาครั้งนี้สอดคล้องกับการเคลื่อนไหวในวงกว้างของอุตสาหกรรม ดังเช่นโครงการรีไซเคิลตัวทำละลายสะอาดที่ PPG และ SAIC General Motors ร่วมกันเปิดตัว ซึ่งตั้งเป้าลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ 430 ตันต่อปี ความพยายามเหล่านี้เน้นย้ำถึงแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงในภาคเคมีภัณฑ์ ซึ่งความยั่งยืนได้รับการขับเคลื่อนมากขึ้นโดยกลไกหลักสองประการ ได้แก่ วัตถุดิบชีวภาพและระบบหมุนเวียนขั้นสูง การให้ความสำคัญกับทรัพยากรหมุนเวียนและการรีไซเคิลที่มีประสิทธิภาพ นวัตกรรมเหล่านี้ไม่เพียงแต่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม แต่ยังเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร สร้างมาตรฐานใหม่สำหรับการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรม การผสมผสานระหว่างวัตถุดิบชีวภาพและวิธีการหมุนเวียนแสดงถึงแนวทางแบบองค์รวมในการลดคาร์บอนในกระบวนการผลิต ปูทางไปสู่อนาคตอุตสาหกรรมที่ยั่งยืนและยืดหยุ่นมากขึ้น

2.PPG และ SAIC-GM เปิดตัวโครงการรีไซเคิลตัวทำละลายอย่างเป็นทางการในเมืองซูโจว เมื่อวันที่ 1 ตุลาคม 2568

เมื่อวันที่ 1 ตุลาคม 2568 บริษัท PPG ผู้นำด้านสีเคลือบรถยนต์ ร่วมกับ SAIC General Motors เปิดตัวโครงการรีไซเคิลตัวทำละลายที่เป็นนวัตกรรมใหม่ในเมืองซูโจวอย่างเป็นทางการ โครงการนี้สร้างระบบแบบครบวงจรที่ครอบคลุมวงจรชีวิตของตัวทำละลายทั้งหมด ตั้งแต่การผลิตและการใช้งาน ไปจนถึงการกู้คืน การฟื้นฟูทรัพยากร และการนำกลับมาใช้ใหม่ โดยใช้เทคโนโลยีการกลั่นขั้นสูง กระบวนการนี้สามารถสกัดส่วนประกอบที่มีความบริสุทธิ์สูงจากตัวทำละลายเหลือทิ้งได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โครงการนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อนำตัวทำละลายเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่กว่า 430 ตันต่อปี โดยมีอัตราการนำกลับมาใช้ใหม่สูงถึง 80% คาดว่าความพยายามนี้จะช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ประมาณ 430 ตันต่อปี ซึ่งจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการดำเนินงานเคลือบสีรถยนต์ได้อย่างมาก ด้วยการเปลี่ยนของเสียให้เป็นทรัพยากรที่มีคุณค่า ความร่วมมือนี้จึงสร้างมาตรฐานใหม่ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับอุตสาหกรรม แสดงให้เห็นถึงรูปแบบเศรษฐกิจหมุนเวียนและการผลิตที่ยั่งยืนที่สามารถขยายขนาดได้

3นักวิทยาศาสตร์ชาวจีนประสบความสำเร็จในการผลิตตัวทำละลายไอออนิกเหลวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในระดับกิโลตัน ด้วยอัตราการกู้คืนสูงถึง 99%

เมื่อวันที่ 18 มิถุนายน 2025 โครงการผลิตเส้นใยเซลลูโลสรีไซเคิลจากของเหลวไอออนิกในระดับกิโลตันแห่งแรกของโลกได้เริ่มดำเนินการในเมืองซินเซียง มณฑลเหอหนาน เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมนี้ได้รับการพัฒนาโดยทีมวิจัยที่นำโดยศาสตราจารย์จาง ซูเจียง โดยเทคโนโลยีนี้ได้เข้ามาแทนที่กรด ด่าง และคาร์บอนไดซัลไฟด์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงที่ใช้ในกระบวนการผลิตวิสโคสแบบดั้งเดิม ด้วยของเหลวไอออนิกที่ไม่ระเหยและมีความเสถียร ระบบใหม่นี้สามารถลดการปล่อยน้ำเสีย ก๊าซเสีย และของเสียที่เป็นของแข็งได้เกือบเป็นศูนย์ ในขณะเดียวกันก็มีอัตราการกู้คืนตัวทำละลายสูงกว่า 99% ผลิตภัณฑ์แต่ละตันช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ประมาณ 5,000 ตัน

นวัตกรรมนี้ซึ่งได้ถูกนำไปประยุกต์ใช้แล้วในภาคส่วนต่างๆ เช่น การดูแลสุขภาพและสิ่งทอ ได้สร้างเส้นทางที่ยั่งยืนสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของอุตสาหกรรมเส้นใยเคมี โดยกำหนดมาตรฐานใหม่สำหรับการใช้ตัวทำละลายที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในระดับอุตสาหกรรม